产品结构设计注意的事项(三)

在规划器材与壳体的固守时，除了注意定位方式、固定方式和装置空隙等事项外，装置方式也是需求要点考虑的问题。假如没考虑清楚装置方式，严要点的会形成无法装置，更常见的是形成装置困难。

形成这样问题的根源，是规划师对产线作业环境不熟悉，也没有做测验，想当然的以为一些操作是能够履行的。比较常见的问题有以下几种。

一、装置次序没有想清楚，相互之间会有影响，装完一个零件后，挡住了另外一件的装置方位。

二、壳体上有过深的装置方位，规划师以为手伸进去能够操作，自己也没有做测验，实际装置难度大。

三、器材没做好装置过程中的预固定，在流水线上传递时形成松脱，降低装置功率。比较常见的是线路板装置，有些规划师以为直接用螺丝固定就行，不用做卡勾卡住。实际上卡勾是用来打螺丝前预固定的，打螺丝工位因为需求用到电动螺丝刀，所以一般都是独立的工位，专门负责打螺丝，而将主板装入壳体这一动作，往往是由前一工位完成的，假如没有卡勾预固定线路板，在皮带上传递时，很可能会产生线路板从定位的方位松脱，形成打螺丝人员需求再重新装置一下，降低了拼装功率，甚至简单形成不良。

四、不考虑装置人员工位安排的原则和一个人只有两只手的现实，规划出多器材一起装置的场景。有些规划师实在是对产线不了解，将产线装置环境等同于实验室，觉得能够两个人配合，一个人拿多个物料，另一个人辅佐，进行装置。实际上流水线工位安排，一个工位一个人，一个人两只手，假如要拿几个器材一起还要打螺丝固定，是没法正常作业的。因此规划上需求将各个装置动作分开，确保一个人能够操作该步动作。

五、不了解产线作业人员的认知才能，总是从工程师视点以为操作者能够辨识装置方向，规划上不做防呆规划。有些规划师以为器材上有清晰的方向标识，装置人员只需求按照标识装置即可。这种主意是没考虑到装置人员普遍认知才能较低这一状况，去产线上跟过几回拼装就知道，很多人都需求教很多遍才能记清标识方向，然后产线上的人员是调来调去的，刚认清标识可能又被调去做其他事情，新来这个工位的人又不知道怎样认标识。正确的做法是做好防呆规划，所谓防呆规划，便是呆瓜来装也不会装错的规划。大致的方式是，做一些特别的结构，比如一些突起和筋位，使得器材正确方向时能放进去，反过来就放不进去，即便真实的呆瓜过来装置，因为放反就放不进去，就不会形成装错的问题。很多规划师总是以自己的智力水准考虑别人，觉得这么显着的标识怎样会认不清，但其实其别人对产品不熟悉，认知才能也没那么强，确实会存在困难。千万不要在装错问题呈现后，给出的对策仍是产线加强作业辅导和训练，而是应该在规划上做好防呆，防止问题的产生

六、装置空隙规划不合理，器材难以装入，形成对器材尺度精度要求过高。一些规划师给出的对策会是让供货商控制尺度，但假如精度现已超过了供货商的生产才能，就会无法处理，或许形成良率过低生产成本上升。所以规划之初就应该调研供货商的尺度管控才能，规划适宜的装置空隙。

以上这些经验的堆集，需求规划师多去产线和供货商处实地考察和学习，万万不可闭门造车。